东华重工金通公司胶管生产车间内，两条24锭钢丝缠绕生产线高速运转，两名职工全神贯注、协同作业，加快生产销往西班牙、意大利等国际客户的高端液压胶管订单。
“这在技改升级前，我们是想都不敢想的。”金通公司胶管生产车间主任高奇介绍说，“现在使用软芯法工艺，大大降低了劳动强度，由两人操作一条生产线变为同时操作两条生产线，效率提高了，职工收入也增长了。”
高奇口中的“软芯法工艺”采用软质塑芯橡胶内管取代硬质铁芯橡胶内管，在每根橡胶内管间用塑料绳连接，可以按照任意定尺长度盘卷在滚筒上，职工作业时只需将塑芯橡胶内管导入设备一次，即可实现连续生产，大大降低劳动强度，提高生产接续能力。
据了解，传统生产中的硬芯法工艺，需将单根长达50米的硬质铁芯橡胶内管，从案板上人工翻入导槽，并采用拖拽的方式导入设备。每二十分钟操作一次，一条生产线至少需要两人操作，工艺繁琐且耗时耗力。而且，受制于工艺流程影响，采用硬芯法工艺生产的缠绕胶管单根长度最大只有50米，生产柔性化程度不高。
“传统工艺缠绕长度都是50米一根，胶管产品定尺不灵活，难以满足客户多样化需求。面对特殊长度订单时，硬芯法工艺胶管需截取、切割，剩余成品还要定置存储，给企业带来隐性的成本压力。”金通公司工艺负责人刘有超感慨道，“在应用软芯法工艺后，胶管定尺率大大提高，可以根据客户要求生产任意长度规格的产品，交付效率大大提高。”
目前，金通公司10mm-19mm规格尺寸的缠绕液压胶管生产已全部应用软芯法工艺。经检测验证，“新产品”质量稳定、优点明显，管体爆破压力与脉冲性能均超出国家标准25%以上，产品性能达到国际一流水平。
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