今年以来，面对煤炭市场下行，枣矿集团付村煤业积极践行“省下的就是赚来的”理念，持续在生产各环节入手，努力降低吨煤电耗，走出一套独具特色的节电工作方案。
（精准调度，严格执行避峰填谷制度）
“我们严格执行避峰填谷制度，不断优化生产模式，依据峰、谷期时间节点和电力单价，合理控制检修和生产时间，严控尖峰期用电量，节约电费支出。”据该公司洗煤厂主任工程师郭莹介绍，他们按照峰时检修，谷期生产的原则，不断加强对外运车流和主井提升的沟通协调，积极发挥煤仓的缓存作用，全面提升精益用电水平。
该公司不断加强生产的智能化、信息化管理，采取集中控制，一键启停的方式，减少空载率、开空车。在煤泥水处理系统中，为降低电耗，他们将最后一板精矿打入压滤设备不卸料，待下次生产启车时再卸料。仅优化煤泥水处理系统这一举措，每月可节约用电468度。
（加强精益用电智能化、信息化管控）
为了将精益用电融入安全生产各环节，他们还根据生产实际，对外围洗混二部皮带进行改造，使洗混直接落入煤场大棚；全面排查并淘汰高耗能电机，将部分皮带动力系统升级改造为变频调速电机，可根据负荷大小自动调整输出功率，既保护了设备，又节约了电耗。
“设备电器元件损坏是影响安全生产和电费支出上升的重要因素之一，我们更换了plc配电柜，充分发挥新型无功功率补偿器在供配电系统中的作用，每月可节省用电16000度，电费约11.52万元。”该公司洗煤厂副厂长高奎说。
(plc配电柜)
不仅如此，该公司还对智能照明系统进行升级，持续加强办公区域用电管理，杜绝各类大功率电器的使用。通过采取一系列措施，有效降低了电力消耗。
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