走进鲁西矿业郭屯煤矿机修厂大院，正对大门的高大厂房墙壁上“修旧利废、精益维修、科技创新”十二个大字格外醒目。车间内，各类设备排列整齐有序，大都是从井下生产线上撤换下来的“宝贝”，单元支架、组合开关、减速机……这些曾经依赖外部维修的设备，如今已成为郭屯煤矿践行成本管控与节支降耗的有力抓手。
（郭屯煤矿机修厂大院）
“我们倡导‘省下的就是赚到的’成本制胜理念，鼓励全员参与修旧利废、回收复用，严控材料成本，建立材料领用、回收复用台账，强化月度对账考核，及时对班组进行奖励。”该矿机修厂负责人肖长征介绍。
精打细算，才能油盐不断。今年以来，郭屯煤矿严格落实降本增效“八项硬措施”要求，深入实施市场化精益化“六精六提”融合管理，始终坚持“能自修的绝不外委、能自制的绝不购新”原则，突出抓好废旧材料回收、修复工作，通过“妙手回春”，让旧设备重新“上岗”，既节约了维修成本，又产生二次利用价值。
（电液控支架控制器维修现场）
“我们工作面装备的液压支架都配有电液控支架控制器，但是由于长期在井下使用，多数出现按键失灵、黑屏等故障，外委维修或者直接更换新设备都会产生大笔开销。为此，我们自行组织人员维修，除去人工及材料成本后，年可节约费用80多万元。”该矿综机办公室助理工程师董文强在维修车间进行设备验收时，向笔者详细介绍由外委变内修的显著成效。
（修旧利废维修现场）
说话间，他从容地取出维修台账，其中几行醒目的数字尤为亮眼：自主完成40架单元支架、15台液压支架、16台移动变压器以及各种组合开关的检修维护工作，累计节约资金1100余万元……
与此同时，他们还在扎实开展自主维修的过程中，注重提升维修人员的专业技能，本着“缺什么补什么、干什么学什么”的原则，安排班组长、技术骨干现场“一对一”实操教学，不仅提升了工作效率，还培养出大批技能人才。
（维修工牛玉磊向老师傅请教）
“在维修作业时，厂里给我安排了经验丰富的老师傅提供‘私人定制’指导，让我受益匪浅，自已的操作技能和业务素质得到了大幅提高。”维修车间维修工牛玉磊坦言。
（未经授权禁止转载）
