惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。
山东能源集团抢抓新一轮科技革命和产业变革宝贵机遇，深入推进创新驱动型发展，能源产业向新而生、向新而行，新技术、新产品脱颖而出，竞争新优势日益凸显，持续跑出转型升级“加速度”，进一步营造创新发展的良好氛围，为建设清洁能源供应商和世界一流企业奠定坚实基础。
制定创新驱动“路线图”
打造原创技术策源地
11月24日召开的山东能源第二届科技大会，旗帜鲜明讲创新，对标一流谈科技。山东能源党委书记、董事长李伟在会上强调，要以健全的组织机构保障创新质效，要以更大的力度加大投入，要以有效的机制促进提标争先，要以鲜明的导向营造创新氛围，加快实施创新驱动发展战略，提升科技创新引领力和全球竞争力。
行棋当善弈，落子谋全局。
作为全国唯一一家拥有境内外四地上市平台的大型能源企业，山东能源集团抓住科技创新“关键变量”，建强人才队伍“第一资源”，强化技术研发“创新主体”，跻身数字转型“崭新赛道”，全力推动重大项目攻关、重大平台建设、重大成果培育。据悉，山东能源集团累计建成煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室、大型煤气化及煤基新材料国家工程研究中心等国家级研发创新平台，580余项科技成果获得省部级以上奖励。
抢抓数字强省、智慧山东建设机遇，山东能源集团积极推进数字产业化、产业数字化、数据价值化、治理服务数字化，与华为联合建设人工智能训练中心，打造首批 21 个应用场景，实现盘古大模型在矿山领域首次商业应用，推动矿山由“高危生产”向“本质安全”转变。
近日，作为构建国资国企科技创新的新载体，山东能源集团被认定为首批“山东国资科创基地”之一。据了解，煤矿深井开采与顶板动力灾害控制实验室已于年初完成进驻，科创基地顺利推进29处矿井冲击地压监测系统检验检测；大型煤气化及煤基新材料国家工程研究中心完成整建制搬迁；煤矿充填开采国家工程研究中心、新材料研究院科研中心、电气装备工程研究中心装修提升工作也已全面启动。此举意味着山东能源规划将基地建成具有全球影响力的科创高地。
累计投资58亿元，实施智能化建设项目530项；高标准建成139个行业领先、常态化运行的智能采掘工作面，5对矿井入选国家首批智能化示范矿井；金鸡滩煤矿应用世界首套超大采高综采成套装备，达到世界领先水平，引领煤炭开采技术变革……山东能源兖矿能源坚持以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合，形成了“战略引领、技术研发、科技管理、成果转化、评价验收”为一体的技术创新管理体系，促使创新活力充分释放、科技成果加速转化，先后主持和参与起草国家标准16项、行业标准9项、企业标准20项，累计获取授权专利597件，实现创新成果数量和质量“双提升”。
科技立则民族立，科技强则国家强。创新驱动下，山东能源集团立足国家所需、产业所趋，尽科技创新型能源国企之所能，在服务保障国家能源安全的新征程上，迈向安全、融合、零碳未来。
新技术引领能源革命
以新质生产力抢占新兴产业制高点
“积极培育新能源、新材料、先进制造、电子信息等战略性新兴产业，积极培育未来产业，加快形成新质生产力，增强发展新动能。”生产力是推动社会进步最活跃、最革命的要素。纵观当今能源行业，在信息化、智能化生产条件下，生产力因科技持续突破创新与产业不断升级发展，实现脱胎换骨式的进化，具备了颠覆性的新形式和新质态。
7月18日，山东能源集团、华为、云鼎科技联手发布全球首个商用于能源行业的ai大模型——盘古矿山大模型，该模型将凭借“经营管理与智能生产分离”“数据不出园区”“支持规模复制”“学习分析小样本”等能力特性，推动煤矿生产从人工管理到智能化管理、从被动管理到主动管理的“两大跨越”。
目前，基于视觉和图网络预测大模型，开发完成应用场景45个，覆盖主运、安监、辅运、防冲、洗选等9大专业，在兴隆庄煤矿、李楼煤业、济二煤矿、鑫泰能源等煤矿完成试点建设。
为保证卸压钻孔施工质量，山东能源李楼、新巨龙等煤矿引入了ai大模型视觉识别能力，对卸压钻孔施工质量进行智能分析，辅助防冲部门进行防冲卸压工程规范性监管。数据显示，应用盘古矿山大模型后，不仅降低了82%的人工审核工作量，还将原本需要3天的防冲卸压施工监管流程缩短至10分钟，实现防冲工程100%验收率，人工核验工作量明显减少，监管时效性与准确性显著提高。
众所周知，省属企业一项重大科技创新，往往能牵引产业链上下游数十甚至数百家企业迭代升级，实现优质产业集群能级的整体跃升。
在山东能源集团看来，进一步提升关键核心技术“攻关力”，创新研发平台“耦合力”，产学研用“协同力”，创新成果应用“转化力”，人才引用育留“集聚力”，是精准把握世界科技发展大势的重要抓手，也是超前谋划未来5-10年科技发展规划的主攻方向。
对此，山东能源集团一方面领先全国煤矿企业实现人工智能大模型的科研创新和生产应用，与云鼎科技、华为公司将共同孵化国家专利30个，促进人工智能和矿山智能化建设的深度融合，加快国家级智能化示范煤矿建设。
另一方面，发挥产业链“链主”的示范引领作用，围绕产业链部署创新链，通过煤矿行业级人工智能平台实现场景孵化、赋能推广和生态运营，打造特色鲜明的煤矿科创新生态，提升煤矿上下游企业人工智能行业创新和应用水平，促进产学研用协同创新，构建国资国企科技创新的新载体。
“创新之花”结出“发展之果”
加快培育绿色能源高端产业集群
山东能源西北矿业五举煤业有一座“黑灯工厂”。
这座智能选煤厂实施“机械化换人、自动化减人”，“智能化选煤厂epc建设工程”实现设备“顺逆煤流”一键启停，建成“可视化”智控平台，打破各系统数据屏障，实现集中管理，取代传统的多系统多界面操控。
“借助车辆从进矿到出矿的发运全流程管控智能发运系统，将发运效率提升了40%以上。在行业内首次实现智能重介系统的全流程‘无人操控’，重介分选工艺参数精准控制，洗选精煤产品灰分波动小于0.5%。煤泥水沉降及深度脱水全过程闭环智能控制系统将煤泥浓缩及压滤系统运行效率提升30%，能耗降低20%，平均每班减少煤泥浓缩及压滤岗位操作人员1人。” 聊起“黑灯工厂”的点睛之处，五举煤业选煤厂智能化建设负责人樊青龙如数家珍，滔滔不绝。
通过由五举煤业选煤厂攻坚团队自主设计研发基于b/s架构的“可视化”智控平台，调度员可以清晰看到正在运行中的机器设备情况。选煤厂车间6层楼，以前早、中、晚三班分别安排4个人巡检，现在仅需要1个人即可完成生产巡视全过程。“以主洗车间为例，通过智能化手段，选煤厂主洗车间每班可减少生产工3人，每年能节省人工费用约135万元。”樊青龙细细算了一笔账。
山东能源新矿集团长城六矿累计投入2.3亿元用于智能装备升级，先后完成智能采煤系统、智能皮带运输系统、智能集中供液系统、转载机人员接近保护等一批创新成果，采煤、皮带运输等全部实现远程集控，35kv降压站、主通风机房、压风机房等大型岗位实现“无人值守、少人巡检”，累计减少岗位30余个、辅助人员70余人。
“在 1502 掘进工作面打造‘大功率综掘机 自移机尾 小型单轨吊 皮带集控 长压短抽’的快速掘进作业线，减少运料工2人，月掘进进尺同比提高50米，人均工效提升20%。”长城六矿掘进工区区长王伟强说。
无独有偶。长城五矿应用ebz-318(h)硬岩掘进机组，实现大坡度快速掘进，最高日单进突破9米。“通过引进使用气动柴油型单轨，将运料效率提高70％；推广使用帮锚机支护顶帮，打眼速度提高近50％。”长城五矿掘进副总工程师牛田瑞介绍，该矿智能化工作面记忆截割率、跟机移架率常态化保持在90％以上水平。
通过优化调整支架参数，单架移架时间控制在15秒以内，采煤机截割速度达到4.5米／分钟以上，工作面生产效率提高17％。“一条2800米的巷道，步行到工作面需要1小时，现在有了无轨胶轮车，8分钟就能到。”长城五矿职工表示有效作业时间大大提升。
山东能源枣矿集团聚力打造“煤焦钢化氢材”一体化产业集群，合力推动橡胶全产业链协同发展。其中，焦炭总产能474万吨、甲醇15万吨/年、粗苯加工能力16万吨/年、发电机组总装机容量73mw；构建起“天然橡胶-炭黑-全品类轮胎-橡胶输送带”上下游全产业链协同发展体系，2023年实现全品系盈利、经营业绩创出“历史最好水平”。
山东能源鲁西矿业承担实施省级以上重点研发项目6项，获得发明专利84件、实用新型专利17件。新巨龙建成260m国内同类型矿井最大面长原矸充填工作面；梁家煤矿创新实践“三软地层”连采连充工艺，入选煤炭行业标杆案例。
分类建成盾构机、掘锚一体、岩巷综掘快掘作业线17条。李楼煤业“开拓号”tbm安装，克服了大件安全运输、施工工期紧、环节繁多等困难，历时45个黑天白昼，1080个小时的奋战顺利始发，将担负起硬岩掘进7000米的重任，为加快形成五采区系统，保障矿井生产接续打通“关键一环”。
与此同时，山东能源西北矿业正通煤业新引进的第四台tbm正在西区胶带巷施工，经过有效的人机磨合及吊挂设备改造，目前日进尺稳定在10米左右。《“深部复杂地层新型tbm掘进装备研发与应用”》摘得山东能源96项科技进步奖中唯一的特等奖。
山东能源新疆能化伊犁一矿以万兆环网为载体通道，适配搭建了新疆区域首个微模块数据中心，实现调度、指挥、控制一体智能化。建成并投产的新疆基地首个千万吨级智能化工作面单班产煤突破1.9万吨，具备单面年产千万吨能力，为矿井稳产高效注入了“强心剂”。
守正创新，倍增高质量发展新动能；稳中求进，承载中国经济十足韧性。
与日俱增的科技成色，彰显出山东能源集团全面提升、迈向高端的跃动曲线。今天的山东能源，创新活力奔涌，发展日新月异，定能不断催生新产业新业态新模式，让科技创新这个“关键变量”切实转化为高质量发展的“最大增量”。
