聚焦四季度，新矿集团孙村煤矿找准工作的切入点和着力点，在安全生产、经营管理等方面抢抓机遇、顺势而为，吹响“决战四季度、奋力保安全”的冲锋号。
“机齿箱异常时，会发出啪、啪的声音；滚筒出现问题时，会有滋滋的声音；调绳离合器平不对经的时候，会出现咯吱咯吱声音……”这是该矿机电工区在日常设备巡检时凭经验总结出来的“检修真经”，面对日常故障问题，他们严把“设备巡查巡视关、维修方案制定关、修理落实成效关、分析整改总结关”四项关卡，在切实降低故障率的同时，大大提高了维修后的使用运转周期，既减少了成本投入，又节省了人力物力，实现了现场环境与安全管理双提升。
该矿严格落实“安全生产是一切工作的基石”理念，组织职工学习掌握安全生产法律法规和各项保安规程，强化安全意识以及处理各种事故隐患的处置能力，坚决杜绝抢时间、抢进度、抢生产的现象，进一步提高生产作业中安全防范水平。同时，针对单轨吊机车管理难、维护保养差，由区队制定包机制，实行日历化点检，提高机车使用率，减少安全事故的出现。
“我们将井下人员进行有效整合，同时进一步明确生产管理人员职责，实现集中施工、配合作业，解决了原煤运输系统环境差、人员不足、施工难度大的问题，提高了生产施工效率。”该矿机电工区区长侯帅说。
此外，该矿结合工作实际，创新经营机制，针对区队、班组、岗位进行全方位系统梳理，以精益思维谋划整体工作，以精益管理强化过程管控，重塑市场体系、深耕精益管理。以消除“时间、空间、人员、财富”四个浪费、效益效率最大化为目标，以岗位管理流程化、标准化、制度化为总体方向，编制区队《区队精益岗位建设体系》《精益技术培训管理考核制度》《技术创新提效机制》等，实现以市场化手段提高岗位工作积极性、激发经营活力。
以消除一切浪费、效益最大化为目标，他们围绕制约生产的关键指标，重点对采掘头面生产环节、生产系统运行、灾害治理情况进行现场盯岗写实，记录关键数据，研究分析影响生产效率的环节，从源头管控提升生产秩序。同时，针对管理浪费、运输浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费、过量生产、过度加工、不良品、物资浪费、设备浪费等“十大浪费”及关键指标进行全面识别分析，剖析问题根本原因，制定针对性措施，明确责任人及时间节点，解决显性和隐性浪费，并建立“专业（部室）、区队、班组、岗位”四级主体的浪费排查验收体系，逐级排查验收，以全面识别浪费，提升运营质效。
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